Zużyty wałek poliuretanowy w linii produkcyjnej to zwykle pytanie o pieniądze, nie o technologię. Większość kierowników utrzymania ruchu, z którymi pracujemy, zakłada nowy zakup jako jedyną opcję, choć regeneracja bywa tańsza i szybsza. Poniżej pokazujemy, po czym poznać, że wałek nadaje się do regeneracji, a kiedy lepiej zamówić nowy.
Na czym polega regeneracja wałka poliuretanowego?
Regeneracja to zdjęcie starej, zużytej warstwy poliuretanu z rdzenia metalowego i naniesienie nowej powłoki o zadanej twardości.
Rdzeń, czyli stalowy lub aluminiowy trzon wałka, w większości przypadków przechodzi proces bez zmian i to on odpowiada za większość kosztu nowego elementu.
W naszej hali wykorzystujemy do tego 4 tokarki, co pozwala precyzyjnie dobrać grubość i twardość nowej powłoki Shore A do konkretnej maszyny.
Regenerowany wałek trafia z powrotem do linii z parametrami takimi samymi jak nowy, czasem lepszymi, jeśli klient chce zmienić twardość pod nowy proces.
Kiedy regeneracja się opłaca?
Regeneracja ma sens, gdy rdzeń wałka jest w dobrym stanie, bez pęknięć, wygięć czy korozji uszkadzającej geometrię.
W praktyce oszczędność względem zakupu nowego elementu sięga nawet 40 do 60 procent, bo klient płaci tylko za powłokę i robociznę, nie za cały metalowy rdzeń.
Druga sytuacja, gdzie regeneracja wygrywa, to wałki o niestandardowych wymiarach albo starszych maszyn, do których producent już nie oferuje części zamiennych.
Trzeci przypadek to krótki czas realizacji, bo regeneracja własnego rdzenia zwykle trwa krócej niż produkcja nowego wałka od podstaw z importowanym materiałem.
Najczęstszy błąd zakładów przemysłowych to wymiana całego wałka tylko dlatego, że powłoka jest starta, mimo że rdzeń nadaje się do ponownego użycia.
Kiedy lepiej kupić nowy wałek?
Nowy wałek jest lepszym wyborem, gdy rdzeń ma trwałe odkształcenie, pęknięcie zmęczeniowe albo korozję sięgającą w głąb metalu.
Regeneracja takiego rdzenia daje krótkotrwały efekt, bo uszkodzenie wraca po kilku miesiącach eksploatacji pod obciążeniem.
Drugi przypadek to zmiana parametrów pracy maszyny na tyle duża, że wymaga innej średnicy lub innego materiału rdzenia, nie tylko innej powłoki.
Trzeci przypadek to wałki pracujące w warunkach krytycznych dla ciągłości produkcji, gdzie klient wybiera nowy element zapasowy na magazyn, żeby regenerację zdążyć wykonać bez przestoju linii.
Jak ocenić, którą opcję wybrać?
Zanim podejmiemy decyzję, oceniamy rdzeń wizualnie i pomiarowo pod kątem bicia promieniowego, prostoliniowości i stanu powierzchni pod starą powłoką.
Połowa wałków, które trafiają do nas jako „do wymiany”, po takiej ocenie okazuje się w pełni nadawać do regeneracji.
Przesłanie specyfikacji maszyny i warunków pracy wałka pozwala nam ocenić opłacalność regeneracji jeszcze przed odbiorem elementu z zakładu.
Pełną ofertę wałków i rolek poliuretanowych, w tym nowej produkcji, znajdziesz na naszej stronie usługowej.
Regeneracja a nowa produkcja – porównanie
| Kryterium | Regeneracja | Nowy wałek |
|---|---|---|
| Koszt względem nowego elementu | zwykle 40-60% niżej | 100%, pełny koszt materiału i rdzenia |
| Czas realizacji | krótszy, rdzeń klienta gotowy do obróbki | dłuższy przy niestandardowych wymiarach |
| Warunek wykonania | rdzeń bez pęknięć i trwałych odkształceń | brak ograniczeń, produkcja od podstaw |
| Zmiana parametrów pracy | możliwa zmiana twardości powłoki | możliwa też zmiana średnicy i materiału rdzenia |
Dla jakich branż regenerujemy wałki?
Najwięcej zleceń regeneracji trafia do nas z przemysłu papierniczego, gdzie stosujemy między innymi technologię Ribbon-Flow przy powłokach poliuretanowych na walcach maszyn papierniczych.
Kolejne branże to poligrafia, przemysł opakowaniowy oraz linie transportowe, gdzie wałki i rolki pracują pod stałym obciążeniem ścierającym, a alternatywą dla klasycznej powłoki poliuretanowej bywają powłoki polimocznikowe na walcach odporne na wyższe obciążenia mechaniczne.
Dla każdej z tych branż dobieramy inną twardość i skład poliuretanu, bo wałek do transportu kartonów wymaga innych parametrów niż wałek dociskowy w maszynie drukującej.
FAQ
Ile trwa regeneracja wałka poliuretanowego?
W większości przypadków od kilku do kilkunastu dni roboczych, zależnie od wymiarów wałka i dostępności rdzenia w naszej hali.
Czy można zmienić twardość powłoki przy regeneracji?
Tak, i to jest jeden z częstszych powodów zlecenia regeneracji zamiast zakupu identycznego nowego wałka, bo klient dostosowuje twardość pod zmieniony proces produkcyjny.
Co się dzieje, jeśli rdzeń wałka okaże się uszkodzony?
Informujemy o tym przed rozpoczęciem prac i rekomendujemy zakup nowego elementu, zamiast wykonywać regenerację, która szybko się nie sprawdzi.
Czy regeneracja wałków dotyczy tylko dużych zakładów przemysłowych?
Nie, przyjmujemy zlecenia zarówno od dużych linii produkcyjnych, jak i mniejszych zakładów z pojedynczymi maszynami wymagającymi jednego lub kilku wałków.
